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提高除铁器除铁效果方法解析

发布时间:2021-09-15
提高除铁器除铁效果方法解析(图1)
      除铁器是一种能产生强磁场的装置。其目的是去除原料中混杂的铁质磁性物质,保证输送系统中的破碎机、球磨机等机械设备能够正常工作。
      我国除铁器的除铁效率普遍不高。一些选矿厂为了提高除铁效率,通常采用2、3级除铁方式,但仍不能满足选矿厂的要求。主要原因是煤层底部的铁料受电磁力的影响较小,同时还受到上部煤层压力的影响,所以除铁效果不好。
      近年来,发展出一种提高除铁效率的方法,就是在除铁机上实施“短时强激励”,即在除铁机的传送带下方安装一个传感器。目的是利用传感器检测距离较远、吸引力较弱的磁性材料,然后将检测到的信号通过传感器传送到强励磁整流器,这样当磁性物质再次经过靴下方时,就会在磁环上短时间施加高电源电压,从而产生强磁流。
      在除铁器前安装传感器的目的是为了避免电磁场的干扰。一般当铁块位于煤层上部或中部时,传感器不允许发出有效信号,只有当铁块埋入煤层底部时,传感器才能发出有效信号。
1、正常励磁触发控制环节
      主要用于除铁器的正常励磁控制。需要具有触发脉冲移相调节功能,控制主电路晶闸管KP1、KP2,实现正常励磁电流调节。
2、强励磁延时控制环节
      其目的是延迟检测到铁料信号到铁料刚好跑到除铁器前端的时间,然后启动强励控制信号,启动强励触发环节,在内进行强励磁。在规定的时间内,尽量减少强激发时间,以免错过抓拍机会。
3、强大的激励时间控制环节
       主要目的是控制励磁时间的长短,从操作的前端到操作的后端控制励磁时间,从而控制励磁时间。
4、强大的激励触发控制环节
      在强励延时和强励时间的控制下,及时向强励主电路晶闸管KP3、KP4发送强励触发脉冲进行强励。此外,无需控制触发脉冲的相移,只需将触发角控制在一个很小的值即可获得更大更强的励磁电流。
      目前,除铁器的这种“短时强励磁”方法大大改善了这种情况,具有很大的应用潜力。需要设备的朋友记得联系大家。
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